BESS Facility သည် Soutya ဖြင့် သီးခြားခွဲထားချိန်ကို 60% လျှော့ချနည်း

အရှေ့တောင်အာရှရှိ 220 MW ဘက်ထရီ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ် (BESS) စက်ရုံသည် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာတစ်ရပ်ကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်- ၎င်း၏ DC isolator switches များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းတိုင်းသည် ဘက်ထရီအစုအဝေးကို အပြည့်အဝ ပိတ်ပစ်ခဲ့ရသည်။ ဝင်းဒိုးတစ်ခုစီသည် ဆုံးရှုံးသွားသော ဝင်ငွေ၏ နာရီများစွာကို ကုန်ကျပြီး ဇယားကွက်အော်ပရေတာနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းကို ဖန်တီးထားသည်။ Soutya DC Drawout-Type Isolator Switch ဖြင့် သမားရိုးကျ load-break ခလုတ် 36 ခုကို အစားထိုးခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံသည် အထီးကျန်အချက်တစ်ခုစီတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို 60% လျှော့ချပြီး နှစ်စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာကုန်ကျစရိတ်ကို $25,000 လျှော့ချကာ နှစ်ပတ်ဆက်တိုက် arc-related ဖြစ်ရပ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဖောက်သည်နောက်ခံ

အဆိုပါစက်ရုံသည် ဒေသဆိုင်ရာအသုံးအဆောင်တစ်ခုအတွက် ကြိမ်နှုန်းစည်းမျဉ်းနှင့် အထွတ်အထိပ်ရိတ်ခြင်းစွမ်းရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ဂရစ်စကေး BESS စက်ရုံဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ DC ခလုတ်ဂီယာအခန်းတွင် 1,000 V DC ဘတ်စ်ဘားများမှတစ်ဆင့် ပါဝါကူးပြောင်းမှုစနစ်များကို ကျွေးမွေးသည့်ဘက်ထရီခုံများ အများအပြားပါရှိသည်။ စက်ရုံသည် 24/7 လည်ပတ်နေပြီး utility စာချုပ်သည် တစ်နှစ်လျှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လေးခုသာ ခွင့်ပြုပြီး တစ်ခုလျှင် ခြောက်နာရီကြာအောင် ကန့်သတ်ထားသည်။

စက်ရုံ၏လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဘက်ထရီအစုအဝေးလေးခုရှိ အထီးကျန်ခလုတ် ၂၀၀ ကျော်ကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းမပြုမီ၊ ခလုတ်တစ်ခုတည်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုးတစ်ချောင်းအဆက်ဖြတ်ရန်၊ ထုတ်ယူနိုင်သော ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ထုတ်ရန်နှင့် လေးလံသောကြေးနီဘတ်စ်ဘားများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်သားအသုံးများပြီး ကိုယ်ထည်ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည့်အခါ မှားယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် နာကျင်မှုအမှတ်များ

စက်ရုံ၏ပထမနှစ်တွင်၊ သုံးလတစ်ကြိမ်စစ်ဆေးခြင်းတိုင်းသည် တူညီသောကန့်သတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်-

• ဘတ်ထရီ ကြိုးတစ်ချောင်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းမှာ ဘတ်စဘားဘားကို ခွဲထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ ရှိပြီးသား ပုံသေတပ်ဆင်ထားသော ခလုတ်များကို ထုတ်ယူ၍မရသောကြောင့် အစုအဝေးတစ်ခုလုံး ပိတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုသည် အသုံးဝင်မှု၏ ခြောက်နာရီကြာဝင်းဒိုးထက် ၁၂ နာရီမှ ၁၄ နာရီအထိ ကြာသည်။
• ခလုတ်ပေါ်ရှိ အမြင်အာရုံညွှန်ပြမှု မရှိခြင်းသည် အဆက်အသွယ်များကို အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ အတည်ပြုရန် ခက်ခဲစေပြီး စစ်ဆေးချိန်ကို တိုးစေသည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ထမ်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် ကြိုးပမ်းသောအခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းတို့သည် ကိုယ်ထည်အား အနေအထားသို့ ပြန်ပြောင်းခိုင်းစေပြီး၊ ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် သေးငယ်သော arc ဖြစ်ရပ်တစ်ခု ဖြစ်စေသည့် အဆက်အသွယ် မှားယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဤပြဿနာများကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်အဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုသည်။ စက်ရုံသည် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ပြစ်ဒဏ်များကြောင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ဒေါ်လာ ၃၈,၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးခဲ့ပြီး ပထမအကြိမ် စစ်ဆေးရန် စီစဉ်ထားသည့် သုံးကြိမ်အတွင်း စျေးကွက်အခွင့်အလမ်းများ လွဲချော်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှိပြီးသားခလုတ်များသည် ပြတ်ပြတ်သားသား ပြတ်ပြတ်သားသား အရိပ်အယောင်မရှိသောကြောင့်၊ အပင်၏ဘေးကင်းရေးစာရွက်စာတမ်းများတွင် အလင်းအမှောင်ထိတွေ့မှုကို ဦးစားပေးအန္တရာယ်အဖြစ် အလံပြထားသည်။

Soutya DC Drawout-Type Isolator Switch ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ရွေးစရာသုံးခုကို အကဲဖြတ်ခဲ့သည်- ပေါင်းစပ်အဖုံးများပါသည့် ရိုးရာ fixed-mount DC isolator switch၊ motorized load-break switch နှင့် drawout-type isolator switch နှင့် မြင်သာသောအဆက်အသွယ်ကွာဟချက်ရှိသည်။ ပထမရွေးချယ်မှုသည် ပိတ်ခြင်းပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပါ။ ဒုတိယရွေးချယ်မှုသည် အရန်ထောက်ပံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောကျရှုံးမှုအမှတ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။

Soutya DC Drawout-Type Isolator Switch ကို မတူညီသော အကြောင်းပြချက်ဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်- busbar သည် အတွင်းပိုင်းရှပ်တာနောက်ကွယ်တွင် စွမ်းအင်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး လုံခြုံနေချိန်တွင် switching element ကို ဆွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ဘက်ထရီအစုအဝေးတစ်ခုလုံးကို ပိတ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်း၏ arc-extinguishing အဆက်အသွယ်များကို ဗို့အားနိမ့် DC ဆားကစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ခလုတ်သည် အဆက်အသွယ် အနေအထားကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ချိတ်ဆက်ထားသော ညွှန်ပြမှုကို ပေးပါသည်။

Soutya ၏ထုတ်ကုန်လိုင်းသည် IEC 60947-1 နှင့် GB/T 14048.1-2019 တွင်ဖော်ပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မျှော်လင့်ချက်များကို လိုက်နာကြောင်း စက်ရုံမန်နေဂျာမှ မှတ်ချက်ပြုခဲ့ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလည်ပတ်မှုများအောက်တွင် စက်၏လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူအအေးဓာတ်ပြုမူအပေါ် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ ယုံကြည်စိတ်ချမှုပေးပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် လျှောက်ထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အစားထိုးရေးပရောဂျက်သည် ကနဦးအင်ဂျင်နီယာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှ ရှစ်ပတ်ကြာ အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ခဲ့သည်။

• အဆင့် 1-နှံ့နှံ့စပ်စပ် ကူးပြောင်းလေ့လာမှုတစ်ခုသည် သီးခြားခွဲထားရာနေရာတိုင်းကို ပုံဖော်ထားပြီး ထုတ်ယူတပ်ဆင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးတည်နေရာများကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။
• အဆင့် 2-စီစဉ်ထားသော ပြတ်တောက်မှုတစ်ခုအတွင်း ဘက်ထရီကြိုးတစ်ချောင်းကို ဦးစွာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ အဖွဲ့သည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအသစ်ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်များကို တိုင်းတာသည်။
• အဆင့် 3-ပိုင်းလော့ကြိုးအား အပြည့်အ၀ ဆွဲထုတ်သည့် စက်ဝန်း 30 ဖြင့် စစ်ဆေးပြီးနောက် လျှပ်စစ်ကားချပ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မွမ်းမံခဲ့သည်။
• အဆင့် 4-ကျန်ရှိသော module များကို မူရင်း switchboard ကဲ့သို့ တူညီသော mounting dimensions ကိုအသုံးပြုပြီး နောက်အပတ်များတွင် တပ်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ နောက်ထပ် လေဝင်လေထွက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ မလိုအပ်ပါ။

အကောင်အထည်ဖော်စဉ်တွင် ပုံမှန်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ switchgear အခန်း၏ အဟောင်းအပိုင်းတစ်ခုရှိ ရှိပြီးသား ကေဘယ်အကန့်များနှင့် ဆွဲနုတ်ယန္တရားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။ Soutya ယူနစ်၏ လမ်းညွှန်ရထားများကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ပေါင်းစည်းရေးအဖွဲ့အား နေ့တစ်ဝက်အတွင်း ချိန်ညှိမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်စေခဲ့သည်။ ခလုတ်ဘုတ်အဟောင်းတစ်ခုသည် သေးငယ်သော busbar spacer လိုအပ်သော်လည်း ကြီးကြီးမားမား ဒီဇိုင်းပြန်မွမ်းမံထားသည်။

အရေအတွက်ရလဒ်များ

ပထမသုံးလပတ်ပြည့်ပြီးနောက်၊ စက်ရုံသည် အောက်ပါရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ပါသည်။

• ပျမ်းမျှ switch ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်သည် အမှတ်တစ်ခုလျှင် 12.5 နာရီမှ 4.8 နာရီသို့ ကျဆင်းသွားကာ 62% လျော့ကျသွားသည်။
• အရေးပေါ် ခေါ်ဆိုမှု နှစ်ခုကို ဖယ်ရှားခြင်း အပါအဝင် နှစ်စဉ် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်အား ကုန်ကျစရိတ် $25,000 လျော့နည်းသွားသည်။
• သုည arc-flash ဖြစ်ရပ်များ သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်နှင့်ဆက်စပ်သော မအောင်မြင်မှုများကို 150+ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
• ဘက်ထရီ အစုအဝေးများအားလုံးသည် ကြိုးတစ်ချောင်းကို သီးခြားခွဲထားချိန်တွင် အွန်လိုင်းတွင် ရှိနေနိုင်သောကြောင့် စက်ရုံသည် တစ်နှစ်လျှင် နောက်ထပ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝင်းဒိုးတစ်ခုကို ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

အဆက်အသွယ် အနေအထားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် အတည်ပြုခြင်းသည်လည်း လူသားအမှားကို လျှော့ချပေးသည်။ ယခင်စနစ်တွင်၊ ခလုတ်ကို အပြည့်အဝဖွင့်ထားကြောင်း စစ်ဆေးရန် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနည်းလမ်းမရှိပေ။ ယခုအခါ၊ ပေါင်းစပ်အနေအထားညွှန်ပြချက်တစ်ခုသည် ကွေ့တံခါးကိုမဖွင့်မီ ဝန်ဆောင်မှုပညာရှင်များအား ချက်ချင်းအမြင်အာရုံအတည်ပြုပေးသည်။

ဖောက်သည် သက်သေခံချက်

"Soutya DC drawout switch သည် တစ်နှစ်ကျော်အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့နေရသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်" ဟု စက်ရုံ၏ လျှပ်စစ်ထိန်းသိမ်းမှုကြီးကြပ်ရေးမှူးက ပြောသည်။ "ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်များသည် ယခုအခါ ကြိုးတစ်ချောင်းကို ဘေးကင်းစွာ ခွဲထုတ်ပြီး အလုပ်မစတင်မီ မြင်သာသော အဆက်အသွယ်ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးနိုင်ပါပြီ။ အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ခလုတ်သည် ပိုမိုအားကောင်းသည်ဟု ခံစားရပါသည်။"

သင်ခန်းစာများနှင့် အကြံပြုချက်များ

DC switchgear လည်ပတ်သည့် Facilities များသည် ဤပရောဂျက်မှ သင်ခန်းစာများစွာကို ထုတ်ယူနိုင်သည်-

• အထီးကျန်ခလုတ်တစ်ခု၏ ဘဝသံသရာကုန်ကျစရိတ် အပြည့်အစုံကို အကဲဖြတ်ပါ၊ ရှေ့ပေါက်ဈေးမဟုတ်ဘဲ ဘေးကင်းပြီး လျင်မြန်စွာ ထုတ်ယူနိုင်စေမည့် ခလုတ်ဒီဇိုင်းသည် နှစ်နှစ်အတွင်း ရှောင်လွှဲ၍မရသော အချိန်များတွင် သူ့ဘာသာသူ ပေးချေနိုင်သည်။
• မြင်နိုင်သော အဆက်အသွယ် ညွှန်ပြချက် နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများပါရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပါ။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် arc-flash exposure ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် မှန်းဆမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• စက်ရုံတစ်ခုလုံးသို့မလွှင့်မီ feeder တစ်ခုတည်းတွင် ရှေ့ပြေးတပ်ဆင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ထိုချဉ်းကပ်မှုသည် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပြီး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအသစ်နှင့် အတွင်းပိုင်းရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှုကို တည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။

ပရောဂျက်ကို ပြန်စခဲ့ပါက၊ ပထမနှစ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းထက် စက်ရုံတည်ဆောက်မှုအစမှ စတင်သည့် ထုတ်ယူမှုအမျိုးအစား အထီးကျန်ခလုတ်များကို အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ တပ်ဆင်မည်ဟု ပြောကြားထားသည်။ အပိုဒီဇိုင်းအနားသတ်များနှင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ဂိတ်အစီအစဥ်သည် မူလတာဝန်ယူမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အနာဂတ်စွမ်းရည်တိုးချဲ့မှုများအတွက် စက်ရုံ၏အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ကိုးကား

IEC 60947-1။ ဗို့အားနိမ့် switchgear နှင့် controlgear - အပိုင်း 1- အထွေထွေစည်းမျဉ်းများ [S]။ 2020 ခုနှစ်။

GB/T 14048.1-2019။ ဗို့အားနိမ့် switchgear နှင့် controlgear - အပိုင်း 1- အထွေထွေစည်းမျဉ်းများ [S]။ 2019 ခုနှစ်။